Автоматизированное производство печатных плат.

Для серийной и мелкосерийной сборки печатных плат применяется автоматизированное оборудование. С его помощью можно производить групповую пайку компонентов, обеспечивать стабильную повторяемость процесса, отслеживание температурного режима и качество соединения. Невская электронная компания предлагает автоматизированное производство печатных плат.

Этапы производства печатных плат

Процесс поверхностного монтажа печатных плат предполагает:

• Нанесение паяльной пасты на плату.
• Проверка качества нанесения паяльной пасты.
• Установка электронных компонентов.
• Групповая пайка компонентов по выбранной технологии.
• Проверка качества соединений.

Процесс нанесения и контроль качества паяльной пасты

Паяльная паста обладает вязкой гелеобразной консистенцией, в состав которой входит: флюс, присадки и активаторы. 3 основные функции паяльной пасты:

• Очищение от оксидной пленки элементов.
• Фиксирование элементов на плате до момента пайки.
• Выступает в качестве припоя.

Паяльная паста наносится способом трафаретной печати на специализированных принтерах, апертуры трафарета идентичны контактным площадкам на плате.

Технология каплеструйной печати является современным и эффективным методом нанесения пасты на плату, благодаря ей, небольшая порция материала благодаря эжектору позиционируется точно над выбранным участком платы.

Готовые платы проходят проверку нанесения на современных линиях с 3D-оптической инспекцией, для определения точности нанесения.

Процесс пайки компонентов на ПП

 

Технологии поверхностной пайки элементов:

• Конвекционный метод – нагрев пасты производится с помощью горячего воздуха. Процесс заключается в прохождении платы различных температурных зон, за счет которых обеспечивается постепенный нагрев и охлаждение элементов. Этот метод позволяет задать оптимальные параметры для работы с разными компонентами и исключить резкие перепады температур, которые могут вывести оборудование их строя.
• Пайка с помощью ИК-излучения – нагрев паяльной пасты происходит с помощью направленного потока инфракрасных лучей, эта технология позволяет подобрать для каждой зоны индивидуальные параметры, за счет этого можно производить монтаж компонентов со скрытым контактными площадками.
• Конденсационная – паста с компонентами нагревается с помощью пара кипящей инертной жидкости, выбор жидкости зависит от необходимой температуры нагревания. Благодаря этой технологии возможно производить пайку любой сложности в безкислородной среде.

Контроль качества пайки

Завершающий этап – тестирование готовых ПП. Тестирование с помощью установки автоматической оптической инспекции позволяет определить возможный брак при производстве изделия:

• отсутствие и смещение компонентов;
• неприпой;
• наличие перемычек между выводами;
• и др.

С помощью установки рентгеновского контроля можно протестировать качество пайки со скрытыми выводами.

Заказчик получает качественную готовую продукцию, изготовленную с применением современных автоматизированных технологий минимализирующих вмешательство человека.