Автоматизированное производство печатных плат.

Опубликовано: 31.05.2022




Для серийной и мелкосерийной сборки печатных плат применяется автоматизированное оборудование. С его помощью можно производить групповую пайку компонентов, обеспечивать стабильную повторяемость процесса, отслеживание температурного режима и качество соединения. Невская электронная компания предлагает автоматизированное производство печатных плат.

Этапы производства печатных плат

Процесс поверхностного монтажа печатных плат предполагает:

  • Нанесение паяльной пасты на плату.
  • Проверка качества нанесения паяльной пасты.
  • Установка электронных компонентов.
  • Групповая пайка компонентов по выбранной технологии.
  • Проверка качества соединений.

Процесс нанесения и контроль качества паяльной пасты

Паяльная паста обладает вязкой гелеобразной консистенцией, в состав которой входит: флюс, присадки и активаторы. 3 основные функции паяльной пасты:

  • Очищение от оксидной пленки элементов.
  • Фиксирование элементов на плате до момента пайки.
  • Выступает в качестве припоя.

Паяльная паста наносится способом трафаретной печати на специализированных принтерах, апертуры трафарета идентичны контактным площадкам на плате.

Технология каплеструйной печати является современным и эффективным методом нанесения пасты на плату, благодаря ей, небольшая порция материала благодаря эжектору позиционируется точно над выбранным участком платы.

Готовые платы проходят проверку нанесения на современных линиях с 3D-оптической инспекцией, для определения точности нанесения.

Процесс пайки компонентов на ПП

 

Технологии поверхностной пайки элементов:

  • Конвекционный метод – нагрев пасты производится с помощью горячего воздуха. Процесс заключается в прохождении платы различных температурных зон, за счет которых обеспечивается постепенный нагрев и охлаждение элементов. Этот метод позволяет задать оптимальные параметры для работы с разными компонентами и исключить резкие перепады температур, которые могут вывести оборудование их строя.
  • Пайка с помощью ИК-излучения – нагрев паяльной пасты происходит с помощью направленного потока инфракрасных лучей, эта технология позволяет подобрать для каждой зоны индивидуальные параметры, за счет этого можно производить монтаж компонентов со скрытым контактными площадками.
  • Конденсационная – паста с компонентами нагревается с помощью пара кипящей инертной жидкости, выбор жидкости зависит от необходимой температуры нагревания. Благодаря этой технологии возможно производить пайку любой сложности в безкислородной среде.

Контроль качества пайки

Завершающий этап – тестирование готовых ПП. Тестирование с помощью установки автоматической оптической инспекции позволяет определить возможный брак при производстве изделия:

  • отсутствие и смещение компонентов;
  • неприпой;
  • наличие перемычек между выводами;
  • и др.

С помощью установки рентгеновского контроля можно протестировать качество пайки со скрытыми выводами.

Заказчик получает качественную готовую продукцию, изготовленную с применением современных автоматизированных технологий минимализирующих вмешательство человека.



Добавить комментарий

Adblock
detector